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油炸机的超低温真空油炸脱水技术工作原理

2024-05-06
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油炸机超滤装置相较于大气压力来讲,处于负压力情况,其工作压力小于大气压力,在压缩空气系统中,其单位面积内空气含量小于大气中的成分。在这样的相对性氧气不足的状态下进行食品工业,能减轻乃至防止化学作用所带来的危害,比如脂肪酸败、酶促褐变或其他氧化变质等。
在真空值为700mmHg柱超滤装置中,即压力为60 mmHg,空气密度可以用克劳修斯──卡拉佩龙方程式计算,约为40oC。在负压力状况下,以油做为热传导媒体,食品类内部水份(自由水及部分束缚水)会大幅度挥发而喷出来,使组织产生多孔结构的构造。
在含水量食品气化分离出来操作过程中,真空泵是和超低温密切相连的。则在真空泵状态下实际操作。可有效的避免持续高温解决所带来的一系列难题,如炸油的的汇聚劣变、食品类自身的褐变反映、营养元素损失等。有些人做过试验证明,真空泵状态下炸油的应用频率相比常压下的炸油的提升3─4倍。
超低温真空泵油炸机固液分离设备较理想的方式,其主要结构要素有如下4点:
(1)具有较强质量的真空技术,即在短时间内解决很多水蒸气并且能够比较快构建起真空值不少于0.098Mpa的真空泵标准。
(2)具备机身脱脂设备,那样在真空条件下进行脱脂,可防止在真空恢复正常自然压环节中,植物油脂被压进食品类的多孔体系中,以保证产品含油率比较低。
(3)具有较强装料量高气密性的真空泵脱油仓,(需有与装料量相符的蓄剩余油和换热量)。
(4)具备环境温度、时长等数据的自动控制装置,防止人为失误导致产品质量的不稳。


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