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自动上料--自动将原料送入浸泡桶。
自动浸泡--浸泡的时间和温度可以自行进行调节。
输送--将浸泡过的原料自动送入下一个环节。
清洗--清洗浸泡过的原料上面的浮渣等杂物。
沥水沥渣--空去清洗时残存在原料上的多余水分和部分残渣。
输送--将原料自动送入下一个环节。
油炸--油炸系统分为油炸机、过滤系统、补油系统、加热系统组成。油炸机结构采用滚筒式，便于实现物料油炸过程中翻动;锅体采用半圆式结构，减小注油空间，提高炸油利用率。
脱油-- 采用离心脱油，可连续工作，脱油时间可调;变频控制转速、变频制动。
冷却输送--采用人字型不锈钢网带制作，网带上部装有风扇，下部装接油盘。同时完成沥油和冷却。前端配备两道风刀脱油系统，后段采用风机冷却;均为独立控制，以适应在不同季节的需要。
裹衣--可以把物料均匀的裹上一层外衣。输送--将产品自动送入下一个环节。
振动去杂--通过控制漏孔的大小，再加以震动来去除多余的杂质。
二次油炸--提升产品的层次感，使产品更加美味鲜美。
冷却输送-- 采用人字型不锈钢网带制作，网带上部装有风扇，下部装接油盘。同时完成沥油和冷却。前端配备两道风刀脱油系统，后段采用风机冷却;均为独立控制，以适应在不同季节的需要。称重--自动实现称重分批次传送。
拌粉--采用双底座振动给料器给料，采用筒式拌料机拌料，使物料均匀的粘料。
输送--将产品自动送入下一个环节。
冷却输送--采用人字型不锈钢网带制作，网带上部装有风扇，下部装接油盘。同时完成沥油和冷却。前端配备两道风刀脱油系统，后段采用风机冷却;均为独立控制，以适应在不同季节的需要。
分料系统--自动实现分批量输送，调控各个包装机的包装容量。
包装系统--自动称重、分选、包装。
输送--将产品自动送入下一个环节。
金属检测--通过金属检测仪，再配以传送系统，自动检测出含有金属的包装袋。装箱--人工装箱，计数。
码垛入库--可以采用人工码垛入库或再配以机械辅助码垛入库。
