薯条油炸机生产线的工艺流程

薯条油炸机生产线的工艺流程通常包括原材料提前准备、清理蜕皮、切成片/切丝、浸洗固色、脱干解决、煎炸、脱脂、调料、制冷及其外包装等流程，以下属于油炸机生产线厂家的相关介绍：

原材料提前准备：挑选大小适中、样子整齐、无病虫害和机械性损伤的土豆为原材料，一般要求根茎直径在4 - 6cm间，还原性糖成分小于0.5%，干物质含量在22% - 25%合适，这种原材料能确保切成片后外观设计整齐美观，且煎炸时不容易褐变。

清理蜕皮：

清理：将土豆放进滚筒清洗机或侧式螺旋输送清洗设备中，用温水洗掉表层的土壤、砂石等杂物。

蜕皮：多采用磨擦削皮方法，运用涂成金刚沙、表面粗糙的转筒，依靠磨擦清理掉土豆外皮。也是有选用蒸气削皮的办法，将原料放到密封容器内，根据一瞬间充压缓解压力，使土豆外皮崩裂做到削皮目地。

切成片/切丝：应用自动切片机将去皮后的土豆切成片或条形，切成片薄厚一般在1 - 1.7mm间，刀头需锐利，以确保切成片表面光洁，降低干物质含量损害。自动切片机可根据需求拆换数控刀片，切出来不同形状的薯条，如波纹片友谊片。

浸洗固色：

浸洗：切成小块的薯条应该马上浸入水中开展浸洗，以除去表层因切割时体细胞裂开而引起的分散淀粉和可溶化学物质，避免薯条在煎炸时相互之间黏连。

固色：将浸洗之后的薯条放进固色溶液中开展固色解决，固色液环境温度一般控制在70 - 95℃，固色时长3 - 5min。固色溶液中一般会加入少量添加物，如氢氧化钠或亚硫酸钠等，以毁坏酶活性，改进组织架构，避免薯条空气氧化褐变，与此同时清除薯条内部结构气体，使煎炸加工工艺顺利开展。

脱干解决：将固色之后的薯条（条）从固色溶液中捞起来，控干表层水份，也可以使用分料机将叠在一起块料伸开，进一步清除表层水份，从而减少煎炸时长，减少成品含油量。

煎炸：将脱干之后的薯条均匀的送进持续油炸机内进行煎炸，温度一般控制在176 - 191℃中间，煎炸时长20 - 30s。炸油的多采用食用油，其稳定性好、坚固耐用、卡仕达酱性价比高，尤其适合用于煎炸油。煎炸环节中，薯条（条）的水分快速气化，产生多孔结构的构造，使之口感酥脆。

脱脂：煎炸之后的薯条含有大量的植物油脂，需经过震动脱油机或离心式脱油机去掉表层余油，以降低产品的含油率，增加保存期。

调料：依据不同的口味规定，将脱脂之后的薯条送进调味机中，利用喷漆或铺摊的形式加入各种调味品，如盐、糖、鸡精、辣椒面、五香粉等，使薯条有着不同的口味，如鸡肉味、牛肉味、麻味和烧烤味等。调味品添加量约为薯条重量1.5% - 2.0%。

制冷：将调料之后的薯条冷却至室内温度，便于进行包装。制冷全过程要立即，以避免薯条受潮变松，影响口味和质量。

外包装：将降温之后的薯条开展计量称重，一般采用塑钢复合包装袋开展真空泵充氮包装，以避免商品在运输和储存环节中粉碎和氧化变质，增加保存期。