真空油炸机生产线是一种可以实现自动化油炸的设备,它不仅显著节省了人力成本,提高了油炸加工的效率,更重要的是能够持续长时间运行,且操作相对简单。今天,油炸机生产线的厂家将为大家详细介绍为什么真空油炸机生产线能够实现长时间使用。
首先,我们需要了解真空油炸机生产线的设计原理是基于油水密度不同、互不相溶并能够自动分层的特性。在油槽中,分为高温油层、缓冲油层和水层。当炸制的物料掉落时,渣屑在高温油层未被碳化之前,会通过缓冲油层落入水层,并定期从排渣口排出。同时,漂浮在热油表面的渣屑在热油循环泵的作用下,会被引导进入过滤油箱进行过滤。
此外,由于设有缓冲油层,一次性加油的数量是同样宽度真空油炸机的两倍,但实际物料的耗油量仅为同样宽度真空油炸机的70%。同时,在油炸过程中,水中的水分子不断进入高温油层,补充油炸层中的水分,这不仅确保了物料的油炸质量,也有效延长了油料的使用寿命。
从以上内容可以看出,真空油炸机生产线能够长时间持续运作是基于技术原理的。然而,这并不意味着它可以无限期工作。关键在于定期对真空油炸机进行清洗和维护,这样在后续使用时设备能够更有效地运行。
果蔬脆片是以新鲜水果和蔬菜为主要原料,利用食用植物油作为热介质,采用低温真空油炸(VF)等先进技术,能够在短时间内迅速去除水分,制作出水分含量极低的果蔬食品。它们的含油量较低,口感脆爽且不油腻,保留了果蔬的原有形状、颜色、香气和味道,同时富含多种营养成分,如维生素、矿物质和纤维等,且具有低糖、低盐、低脂肪和低热量等特点。
保香效果:通过真空油炸工艺,原料在密闭的真空环境中被加热。原料中的大多数风味成分是水溶性的,无法溶解在油脂中,同时随着原料的脱水,这些风味成分会进一步浓缩。因此,使用真空油炸技术能够有效保留原料自身的香气。
降低油脂劣变程度:炸油的劣化主要包括氧化、聚合和热分解,同时水或水蒸汽与油接触造成的水解也很重要。在真空油炸过程中,由于油处在负压环境下,溶解在油脂中的气体会迅速释放,产生的水蒸汽压力较低,加之油炸温度较低,因此油脂的劣化程度显著降低。