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油炸机操纵温度是保证食品类煎炸品质、可靠性和机器设备高效运行的关键所在，其关键就在于根据温度感应器实时检测温度，并协助发热元件、自动控制系统及辅助装置进行调整。以下属于实际控制措施及重要关键点：
一、关键系统原理
温度感应器检测
在油杯内安装高精密温度感应器（如热电阻或PT100），自动采集温度数据信息。
感应器部位需绕开发热管或进油孔，防止部分持续高温影响测定性。
发热元件调整
电热管：通过调整电流的大小或起停操纵加热功率。比如，当温度小于设定值时，运行发热管；贴近设定值时减少输出功率或间断加温。
天然气加温：通过调整天然气调节阀门操纵火苗尺寸，完成调温。
二、重要控制措施
制定目标环境温度
依据食品类型（如炸薯条、鸡腿、泡芙）设置不一样油炸温度（一般150-190℃）。
温度太高也会导致食品类烧焦，太低则去油太多，影响口感与健康。
按段加温操纵
加热环节：快速升温至目的环境温度周边（如180℃）。
隔热保温环节：经过PID调整保持热度平稳，降低起伏。
减温环节：煎炸结束后，关掉加温启动制冷系统（如风冷式或水冷散热）。
剩余油与输出功率配对
剩余油过较少时，发热管易局部过热，需减少输出功率和增加剩余油。
油量过多时，传热效率减少，需适当增加输出功率或者减少剩余油。
辅助控制设备
搅拌设备：根据拌和使温度均衡，防止局部过热。
排风系统：及时排出蒸汽和厨房油烟，避免温度感应器返潮或环境污染。
安全防护：设定过热报案、断电保护作用，避免油温过高引起火灾。
三、疑难问题与解决方案
温度变化大
缘故：加热功率不够、控制器故障、拌和不匀。
处理：查验发热元件输出功率，校正感应器，提升拌和设计方案。
温度升高太慢
缘故：油量过多、发热管衰老、工作温度低。
处理：降低剩余油、拆换发热管、提升隔热层。
局部过热
缘故：发热管发展不平衡、拌和不够。
处理：提升发热管合理布局，提升拌和工作频率或抗压强度。
四、黄金操作建议
按时校正感应器：保证温度检测，避免因为感应器误差造成操纵无效。
清理油杯：及时清理猪油渣和杂质，避免阻塞油道并影响环境温度传输。
分次煎炸：防止一次性投入太多食品类造成温度急剧下降，危害煎炸实际效果。
应用高温导热油：对于大型油炸机，可以选用高温导热油做为导热介质，提升温度均匀性。
