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近些年，伴随着预制菜市场井喷式增长，小酥肉做为火锅加盟店、餐饮连锁的明星产品，其工业生产要求不断攀升。小酥肉油炸机生产线通过从预备处理到包装等各个环节技术升级，成功实现了生产能力翻番，以奉"锁鲜松脆"为卖点，拥有工业化生产的质量标准。
预备处理是小酥肉制造的“道大关”，款生产流水线在此环节展开了多种重要更新。配置智能化解除冻结系统软件，可以根据小酥肉原材料的冷藏情况，调节解除冻结温度和时长，防止传统式解除冻结环节中原材料部分太软或解除冻结不到位问题，保证原材料维持细嫩度。次之，全新升级全自动退浆裹粉设备，选用控量技术性，能匀称包囊每一块肉块，浆粉薄厚误差范围在±0.1mm 内，既防止浆粉消耗，又保证小酥肉后面煎炸时表皮匀称松脆，不会有“露骨”或“薄皮”状况。
与此同时，预备处理阶段新增加异物检测作用，根据监控摄像头与 AI 识别系统，可快速识别原材料里的头发、残渣等异物，识别准确率达 99.8% 之上，一旦发现脏东西，设备就会自动将不会达标原材料去除，从源头上确保小酥肉食品卫生安全，减少企业因原材料问题导致的返修与损害。
煎炸是小酥肉产生与众不同口味的核心环节，款生产流水线在这个环节更新称得上“亮点”。选用分层次温度控制油炸机，锅中不同地区可设置不同环境温度，对于小酥肉“外脆里嫩”的需要，将顶层温度控制在 180-190℃，迅速锁定肉块表层水份，产生松脆表皮；下一层温度保持在 160-170℃，迟缓加温肉块内部结构，保证肉质地鲜美多汁，防止出现“外焦里生”或“柴火”的现象。
除此之外，油炸机配置动态性油循环，可以实时过滤油里的沉渣，增加植物油使用期限，比传统设备，植物油更换频率减少 30%，每一年为企业节省近 20% 的用食油成本费。与此同时，系统软件还可以自动监控油量与油品，当油量过低或油品超标准时，设备可以及时发出预警并提示填补更换新植物油，无需经常安全巡检，降低人工成本。
值得一提的是，油炸机生产线还新增全自动翻过来作用，根据智能机械臂按时旋转小酥肉，保证每一块肉块受热均匀，煎炸结束后的小酥肉色泽诱人一致，达标率从过去设备的 90% 提升到 98% 之上，大幅降低不合格产品总数，提高企业生产效率。
此外，生产流水线设定紧急停止按键与故障自诊断作用，当设备出现异常时，就会自动传出光控预警信息，并且在中控屏幕表明故障现象与解决方案，相关工作人员可以快速清查检修，降低设备关机时间，确保生产制造持续平稳开展。
