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油炸机应用需遮盖操作安全、工艺标准、日常维护保养三大核心层面，主要的注意事项如下所示：
1.安全操作规程常见问题
设备机壳务必可靠接地，插电之前先向炉身体内放水、给油，禁止发热管空烧，防止烧毁构件引起着火风险性。
工作中全过程起码有1名操作工在职，禁止机不离人，设备设定值务必小于230℃，温度高于80℃时严禁拆换内部结构水，避免石油泄漏烧伤。
禁止立即资金投入水分含量大食材，一次加料量不可以负载，避免高温滚油外溢致伤；实际操作地区必须配备适配的消防设备。
严禁立即用清水冲洗整体机身电气控制系统地区，清理前需关掉气动阀门、开关电源，检修时要拔出电源线插头，防触电。
2.加工工艺运作常见问题
开机前检查一下电源插头、温度控制系统、油道无走电渗油，加热至设定值之后再加料，基本食物温度保持在200℃之内，防止油温过高引起火灾。
每半小时清理一次粗滤，接渣盒即满即倒，沉渣彻底冷后避开设备储放，避免沉渣起火。
生产制造完成后刮渣带继续运行15-30min，关掉加热电源30分钟后再提高输送带，防止电加热器余热回收点燃残余沉渣。
设备提高到位后务必插进保险杆，再进行后期实际操作，避免设备出现意外坠落伤人。
3.日常维护保养常见问题
每日工作前后左右清理滤网、油杯及排风系统，避免食物残留堆积引起常见故障，每月全方位保养一次，及时处理发热管表层的污染物质。
每星期拧紧设备各个部位地脚螺栓，重点对直流接触器接线端子排、链条的松紧程度，电气控制柜每月清理一次尘土，避免短路故障。
清理设备禁用强氧化剂，每两周放水加食用纯碱/洗洁剂加热到50℃，打开输送带运作煮60min，用软刷清理油污残渣，电气控制柜和发热管处严禁自来水枪喷洒。
油炸机设备长期性停止使用前需完全清理干净，排尽内部结构集油储水，搞好防锈处理防污保存。
